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这是我的名片!我是100%纯国产“争气机”!

时间:2021-02-15 18:27

  11月27日,东方电气集团自主研发的国内首台F级50MW重型燃气轮机顺利实现满负荷稳定运行 。标志着我国突破了“卡脖子”关键技术,具备自主生产和替代进口的能力。

  满负荷试验是燃气轮机研发环节最关键的验证节点,也是电站长期运行前的最后一项性能试验。此次满负荷试验的圆满成功,标志着东方电气集团已经完整地掌握了燃气轮机自主设计、制造、试验全过程能力,推动了我国自主燃机产业实现跨越。

  燃气轮机是涉及能源领域和国防建设的战略性装备,被誉为制造业“皇冠上的明珠”。燃气轮机高温部件长期运行在金属熔点以上,同时高温部件承受着极高的应力和腐蚀环境,设计难度极大。数十年来,燃气轮机高温部件设计制造和试验验证技术在我国仍属空白,极大地阻碍了我国自主燃气轮机产业体系的建立发展。贵州快3

  以前通过“市场换技术”重型燃机国产化虽已接近80%,但剩余20%如高温部件等核心技术仍属于进口且被牢牢把控。现在成功后证明我国突破“卡脖子”关键技术,具备自主生产和替代进口的能力,国内可以使用100%自主化 的国产设备。与同等功率的进口燃机相比,整机制造成本可大幅降低,特别是运行与维护价格可节省近一半 。此外可实现本土化运维,大大降低运输成本及维修周期,检修周期可缩短50% 以上。

  东方电气集团率先在国内开展具有完全自主知识产权的F级50MW重型燃气轮机研制,开启了破冰之旅,誓言定要摘取这颗“皇冠上的明珠”。

  2009年,东方电气成立东方汽轮机G50发展中心,组建100余人科研团队,先后投入近20亿元资金开始自主研发重型燃气轮机。

  2013年,完成了50MW重型燃机的压气机、燃烧器、透平三大核心部件以及总体结构的设计。

  2016年,建成了国内第一台高压比、大流量重型燃机压气机试验台,全尺寸燃烧器综合性能试验台。

  2018年起,50MW重型燃气轮机研制步入快车道,取得一系列重大成果。5月30日,透平叶片毛坯生产完成,攻克高温透平叶片毛坯制造难关;12月30日,燃气轮机整机试验台拖动系统设备安装、调试完成,具备整机试验条件。

  2020年5月12日,正式开始设计转速下的带负荷试验。11月27日,在院士专家、政府领导和客户代表的见证下,燃气轮机顺利实现满负荷稳定运行。

  党的十九届五中全会指出,坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位,把科技自立自强作为国家发展的战略支撑。东方电气集团未来将以50MW 燃机作为母型机,衍生出更多的系列化机型,满足不同功率等级及用途的需求。

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