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磁选机滚筒耐磨材料的分类及优劣分析

时间:2020-05-07 22:06

滚筒是磁选机选矿过程的主要生产部件,磁选机滚筒的耐磨寿命和选矿企业生产效率及成本息息相关,下面根据滚筒表面预保护选用耐磨材料具体分析一下优劣。

1、橡胶

磁选机滚筒表面的耐磨防护选用耐磨橡胶板作为耐磨材料。这种材料用胶粘剂冷粘接或热硫化在磁选机滚筒表面。

优点:价格低,易操作,减震性好。具有较高的强度和韧性及无磁性。也是目前应用广的耐磨材料。

缺点:寿命短,局部磨损漏洞不易修补。影响选矿生产效率。

选用:主要工况是滑动摩擦时选用。主要应用于二段磨矿后预选或用于精选。而在矿山选矿颗粒较大,受挤压,划伤,冲击较严重。是不可取的。

2、聚氨酯弹性体喷涂

磁选机滚筒表面喷涂聚氨酯弹性体。喷涂聚氨酯弹性体是国内外近年来为适应环保需求而研制、开发的一种新型耐磨材料。聚氨酯弹性体喷涂技术的出现为矿山界提供了一种全新的选择,其在工程应用中显示出无可比拟的优越性。它突破了使用模具的局限性,是一种新型的现场固化、快速成型工艺,它将弹性体的成型技术扩展到一个全新的领域,极大地扩大了聚氨酯的应用范围。同时,耐磨聚氨酯弹性体作为聚氨酯产品中一种类,与普通耐磨橡胶材料相比优点是:

①表面光滑,磨擦系数低,不易与物料粘结。

②耐老化性,耐磨性好,整体效果好,理论寿命可达24个月,实际寿命18个月左右,局部磨损后容易修补。

③环境温度较低时冲击强度高

④吸水率低,抗腐蚀性强。

缺点:首期投入成本高,喷涂设备50万左右,只适合湿选,干选寿命很短。

磁选机

3、耐磨陶瓷片

磁选机滚筒表面应用耐磨陶瓷防片防磨已经较为普遍。已获得各大矿山选场认可。由于陶瓷片的优异的耐磨性能,非磁性特点,使其具有其它耐磨金属材料和非金属材料无可比拟的优越性能,可替代奥氏体不锈钢,耐磨橡胶,耐磨非金属涂料等。

耐磨陶瓷片主要由AL2O3为原料,以稀有金属氧化物为溶剂,经一千七百度的高温焙烧而成的特种刚玉。主要优点为:

①耐磨陶瓷片氧化铝含量大于95%以上,体积密度大于3.6g/c㎡,硬度HRA≥85~92,抗弯强度大于290MPa,抗压强度大于850MPa。其耐颗粒冲刷磨损性能是国产耐磨橡胶的10倍以上,进口橡胶的3~5倍以上,耐磨钢材的30倍。

②能耐受高温。使用高强度无磁性胶粘剂,使耐磨陶瓷与金属筒体的粘接强度可达到抗剪强度30MPa;

③与工件接合如采用橡胶硫化法时,使冲击强度提高,缓冲性加强,工作噪音明显减弱。

④耐腐蚀、锈蚀,耐酸碱,化学稳定性好。磁选机使用的环境比较潮湿,锈蚀严重,特别当矿石的含硫量高时更甚,陶瓷性能稳定,丝毫不受影响。

⑤阻力系数小,无磁性,运行时不易粘结物料。

缺点:其质脆,抗冲击性能差。施工要求较高,使用时局部有脱落现象。

4、复合型耐磨陶瓷

磁选机滚筒表面应用复合耐磨陶瓷板是近几年在生产实验中总结出来的一种新的耐磨材料。复合型耐磨陶瓷板,是将耐磨陶瓷片与耐磨橡胶板经特殊工艺热硫化而成。其结构分为两种:一种是陶瓷片+橡胶板热硫化在一起二合一型符合型耐磨陶瓷板。另一种是陶瓷片+橡胶+金属板热硫化在一起形成三合一型耐磨陶瓷板。

①二合一型复合型耐磨陶瓷板:是陶瓷片、橡胶组合制品。将厚度为3~10mm的陶瓷小块排列用3~5mm耐磨橡胶通过特殊硫化工艺组合而成,使陶瓷与橡胶剥离强度达50Kg/25Tmm以上。

②三合一型耐磨陶瓷板:是陶瓷、橡胶、金属底板的组合制品。将厚度为3~10mm的陶瓷小块在3~5mm耐磨橡胶板排列和金属底板通过特殊硫化工艺组合而成。硫化前在金属板的背面先按要求焊接好固定耐磨板用的螺栓。橡胶层的厚度为5mm,钢板与橡胶的粘接强度为70~80kg/c㎡,陶瓷与橡胶亦为70~80kg/c㎡。钢板的厚度可根据板的尺寸决定,一般为3~4mm,复合型陶瓷耐磨板的结构见下图:

这种复合型耐磨陶瓷的特点是:

①利用橡胶板韧性和耐冲击性,陶瓷耐磨性,使复合耐磨陶瓷板的整体机械强度和耐磨性大为提高。将复合耐磨陶瓷板制成100×100至300×300m㎡或按照用户要求制作小块,用高强度无磁性胶粘剂粘接在磁选机滚筒上。白钢板与橡胶剥离强度达30Kg/25Tmm。使整体抗冲击性能加强。

②陶瓷与筒体白钢板之间加设了橡胶硫化层,解决了陶瓷与白钢板二者线膨胀系数不同造成脱落,而且缓冲了对陶瓷的冲击,提高了复合型耐磨陶瓷的冲击强度。还可吸收冲击能量,消音效果亦非常显著。

③复合耐磨陶瓷板可以根据要求在工厂内一次做成,保证了工件的质量。也可以根据现场条件制作。方便安装。局部破损容易修补。

④复合耐磨陶瓷板外表光滑,没有外露物,不影响物料流动,陶瓷层一直使用到磨透为止,材料利用率高。

由此可以看出,复合耐磨陶瓷板在磁选机滚筒中使用,是一种比较理想的耐磨抗冲击材料。

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